مصنع حقن صب منتجات حقن صب معالجة العيوب الشائعة وطرق العلاج

مصنع حقن صب منتجات حقن صب معالجة العيوب الشائعة وطرق العلاج
1، الماء
أ. الضغط الخلفي ضيق جدًا، مما يؤدي إلى تجاوز ذرب، ولا يمكن للمواد الخام أن تدخل بسلاسة إلى التجويف، وبسبب المقاومة الزائدة، والتحلل الزائد عن الحد؛
ب. يتم تقليل سرعة الحقن لتجنب تحلل المواد الخام بسبب ارتفاع درجة الحرارة؛
ج. اعتماد طريقة الحقن متعددة المراحل، من القولبة بالحقن البطيء إلى السريع؛
د. توسيع حجم بوابة التغذية (البوابة)؛
E. لا يمكن أن يكون وقت تخزين المواد طويلاً جدًا، ولا يمكن أن تكون سرعة تخزين المواد سريعة جدًا، لتجنب تحلل المواد الخام؛
F. الضغط الخلفي ضيق للغاية أو هناك مادة على المسمار، مما يؤدي إلى المسمار في تخزين المواد، والمواد الخام من الصعب إدخال المسمار، ووقت التخزين طويل جدًا، وتحلل المواد الخام المحموم؛
ز. نظرًا لأن المادة الخام تتدفق عبر الجزء المتحور من القالب، فيمكن إزالة علامة التدفق (سلك الماء) التي تنتجها المادة الخام عن طريق تقليل السرعة هنا فجأة ثم زيادة سرعة الحقن. والمفتاح هو أنه عندما يتم حقن المادة، يتم العثور عليها بعد هذا الموضع.
ح. الضغط الخلفي فضفاض جدًا، مما يؤدي إلى تخزين المواد، ويوجد هواء في المسمار والجزء الأكبر من سلك الماء، ويمكن تعديله عن طريق الضغط الخلفي لمواد التخزين لإزالة هذا العيب؛
1. تدخل المادة الباردة عند الفوهة إلى تجويف القالب، مما يؤدي إلى وجود خيوط مائية على سطح المنتج. من خلال ضبط موضع الحقنة الأولى (حقن منخفض السرعة)، يتم التحكم في المادة الباردة فقط في ممر التدفق، ولن تدخل إلى سطح المنتج، وذلك لإزالة العيوب الموجودة على سطح المنتج الناتجة عن دخول المادة الباردة إلى تجويف القالب.
2، انكماش، انكماش، علامات الانكماش
يتم إنتاجه عن طريق انكماش حجم البلاستيك ويتم رؤيته بشكل شائع في المناطق ذات السماكة المحلية، مثل مواد التقوية أو المناطق التي تلتقي فيها القدم بالوجه.
أ. ضغط الحقن وضغط الاحتفاظ بالضغط غير كافيين، كما أن حشو البلاستيك المصهور غير كافٍ. بشكل عام، يتم الحقن في أقسام، مع تعبئة حوالي 95٪ عند ضغط مرتفع وسرعة عالية، ومن ثم تعبئة المنتج عند ضغط منخفض وسرعة منخفضة، ومن ثم الاحتفاظ بالضغط.
ب. وقت الاحتفاظ بالضغط غير كافٍ، وتغذية ذوبان البلاستيك غير كافية، ولكن من السهل أيضًا التسبب في الارتجاع
ج. سرعة الحقن بطيئة جدًا، وحشو البلاستيك المنصهر غير كافٍ.
د. حجم الحقن غير كاف.
E. درجة حرارة المادة ودرجة حرارة العفن مرتفعة، والتبريد بطيء. بعد اكتمال تبريد وانكماش البلاستيك، سيحدث الانكماش والهبوط.
F. حجم العداء والبوابة صغير، ويزيد فقدان الضغط، وتتصلب البوابة في وقت مبكر جدًا، والتغذية ليست جيدة.
ز. جزء من اللحم سميك جدًا.
ح. إذا كان حجم الوسادة لآلة التشكيل بالحقن غير كافٍ أو كان صمام الفحص لا يعمل بسلاسة، فإن سمك الجدار غير المستوي للمنتج سوف يتقلص أيضًا وستكون هناك ظاهرة موجة على سطح المنتج.
3، حرق
أ. منطقة الهواء المحاصرة (القذيفة) لتقوية العادم، بحيث يتم تفريغ الهواء في الوقت المناسب.
ب. تقليل ضغط الحقن ولكن تجدر الإشارة إلى أن سرعة الحقن تتباطأ بعد انخفاض الضغط مما يسهل التسبب في تدهور علامات التدفق وعلامات اللحام.
4، الحافة الطائرة، الحافة الخشنة، الدفعة الأمامية
أ. الضغط العالي والحقن عالي السرعة، مما يؤدي إلى تشوه مرن للقالب، وينتج سطح الفراق فجوات وينتج المنتج الشفاه، باستخدام حقنتين، أول حقن عالي الضغط وحقن عالي السرعة، ثم ضغط منخفض وحقن منخفض السرعة،
من أجل تحقيق الغرض من التراجع المرن للقالب عند الضغط المنخفض والقضاء على الحافة الطائرة؛
ب. عندما تكون قوة التثبيت غير كافية، فإن البلاستيك عالي الضغط الذي يتم حقنه في التجويف يسبب فجوة بين سطح الفراق أو السطح المناسب للإدخال، ويتدفق ذوبان البلاستيك إلى هذه الفجوة.
ج. الجسم الغريب الملتصق بسطح الفراق يؤدي إلى حدوث فجوة في قالب الغلق.
د. حاول ألا تجعل البوابة قريبة جدًا من المدخل/المدخل.
5. خطوط المواد الباردة
أ. ضغط الحقن لقسم صغير جدًا، مما يؤدي إلى قسم من الحقن، ولا يتم التحكم في المادة الباردة في ممر التدفق، وتتدفق إلى سطح المنتج في الحقن الثانوي؛
ب. فترة السرعة بطيئة جدًا أو سريعة جدًا، ستؤدي أيضًا إلى حدوث الظاهرة المذكورة أعلاه؛
ج. موضع نهاية الحقن للقسم الأول كبير جدًا مما يؤدي إلى حقن القسم الثاني قبل الانتهاء من المادة الباردة مما يؤدي إلى دخول المادة الباردة إلى تجويف النموذج تحت ضغط عالي وسرعة عالية (على العكس) ، إذا كان الموضع صغيرًا جدًا، فسيتم إنشاء تموجات الماء عند حافة البوابة)؛
د. درجة حرارة القالب أو درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى مادة باردة؛
E. ثقب المادة الباردة (ممر التدفق) صغير جدًا؛ التصميم ليس له معنى.
6، ذوبان طبقات
أ. تقليل عدد الذباب.
ب. قم بإضافة بئر الفائض للمواد بالقرب من جزء الدمج، وحرك خط الدمج إلى بئر الفائض، ثم قم بقطعه.
ج. اضبط موضع البوابة (سمك الجدار غير المتساوي).
د. تغيير موضع البوابة ورقمها، ونقل موضع خط الدمج إلى مكان آخر.
لتحسين
أ. قم بتقوية العادم في منطقة خط الانصهار، وإخلاء الهواء والمواد المتطايرة في هذا الجزء بسرعة.
ب. زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن، وتعزيز سيولة البلاستيك، وتحسين درجة حرارة المواد أثناء الانصهار.
ج. زيادة ضغط الحقن وزيادة حجم نظام الصب بشكل مناسب.
د. زيادة سرعة القذف عند خط اللحام.
E. تقصير المسافة بين البوابة ومنطقة اللحام.

ح. تقليل استخدام عوامل التحرير.