سبعة تحديات في تجهيز قوالب الحقن
غالبًا ما تكون هناك مشكلات مختلفة عند معالجة قوالب الحقن، ما هي المشكلات العامة التي تحدث عند معالجة قوالب الحقن؟
أولا، الحجم، المواد البلاستيكية لديها انكماش، حجم القالب يتضاعف انكماش المواد.
ثانيًا، يجب أن يكون تصميم قناة التدفق معقولًا ومتوازنًا، ويجب أن يتم العادم بشكل جيد.
ثالثًا، نموذج الطيران ليس جيدًا، وسيكون للمنتج شال.
رابعا، فيما يتعلق بطرد القالب، ما إذا كان منحدر قولبة التجويف كافيا، وتلميع السطح جيد، ويجب أن يكون ترتيب الكشتبان معقولا، وينبغي أن تكون ضربة الصف العلوي المائل كافية.
خامسًا، ما إذا كانت قناة مياه التبريد يمكنها تبريد القالب بسرعة وبشكل متساوٍ.
سادسا، حجم مدخل الغراء مناسب، كبير جدًا بحيث يصعب فصل المنتج، الأجزاء المطاطية الصغيرة جدًا ليست كافية.
سابعا، يجب ألا يكون قالب التجميع عبارة عن أجزاء أقل تجهيزا، ويجب أن تكون الحركة بين الوحدات سلسة.
ما هي الجوانب التي يجب مراعاتها عند تصميم قوالب الحقن؟
في معالجة قوالب الحقن، يعد تصميم قالب الحقن رابطًا مهمًا، والجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها هي كما يلي:
1. بالنظر إلى خصائص عملية المواد الخام البلاستيكية، قد يكون لأداء القولبة واختيار نوع آلة قولبة الحقن تأثير على جودة القولبة، لذلك ينبغي اتخاذ التدابير المقابلة في عملية تصميم قالب الحقن.
2. للنظر في الأجزاء البلاستيكية في متطلبات توجيه قالب الحقن، فإن التصميم المعقول لهيكل الدليل مهم جدًا أيضًا، ويجب أيضًا حساب حجم العمل للأجزاء المقولبة، لأن قالب الحقن يتطلب القوة والصلابة الشاملة.
3، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات تجربة القالب وإصلاح القالب، يرتبط تصميم القالب وتصنيعه ارتباطًا وثيقًا بمعالجة القالب، ويعتمد نجاح أو فشل معالجة المواد الخام عمومًا على جودة تصنيع القالب، ويتم إنشاء منتجات القوالب البلاستيكية بالشكل الصحيح أعلاه ثلاث خطوات تتضمن بشكل أساسي أساسيات تصميم قالب الحقن، لأن هذه النقاط مرتبطة بجودة معالجة قالب الحقن.
في كثير من الحالات، ستعكس معالجة قوالب الأجهزة أيضًا عيوب المعالجة، مما يؤدي إلى انخفاض أداء القالب، فكيف يمكن تقليل عيوب معالجة قوالب Changzhou؟
1، اختيار معقول وتقليم عجلة الطحن، استخدام عجلة طحن اكسيد الالمونيوم الأبيض أفضل، وأدائها صعب وهش، وسهل إنتاج حافة قطع جديدة، وبالتالي فإن قوة القطع صغيرة، وحرارة الطحن صغيرة، واستخدام حجم الجسيمات المتوسطة في حجم الجسيمات، مثل 46 ~ 60 شبكة أفضل، في صلابة عجلة الطحن باستخدام متوسطة ناعمة وناعمة (ZR1، ZR2 وR1، R2)، أي حجم الحبوب الخشنة، عجلة طحن منخفضة الصلابة ، الإثارة الذاتية الجيدة يمكن أن تقلل من حرارة القطع. يعد الطحن الدقيق عند اختيار عجلة الطحن المناسبة أمرًا مهمًا للغاية، بالنسبة لحالة الفولاذ عالي القالب من الفاناديوم والموليبدينوم العالي، فإن اختيار عجلة طحن اكسيد الالمونيوم أحادية الكريستال GD أكثر ملاءمة، عند معالجة الكربيد الأسمنتي، وصلابة المواد العالية، واستخدام الأولوية للمواد العضوية. عجلة طحن الماس الموثق ، عجلة طحن الموثق العضوي جيدة الطحن الذاتي ، طحن خشونة قطعة العمل حتى Ra0.2 ميكرومتر ، في السنوات الأخيرة ، مع تطبيق مواد جديدة ، تظهر عجلة الطحن CBN (نيتريد البورون المكعب) تأثير معالجة جيد جدًا ، في طاحونة التشكيل باستخدام الحاسب الآلي ، طاحونة التنسيق ، تشطيب آلة الطحن الأسطوانية الداخلية والخارجية باستخدام الحاسب الآلي ، يكون التأثير أفضل من الأنواع الأخرى من عجلات الطحن. في عملية الطحن، انتبه إلى تقليم عجلة الطحن في الوقت المناسب، والحفاظ على عجلة الطحن حادة، عندما يتم تخميل عجلة الطحن، سوف تنزلق وتضغط على سطح قطعة العمل، مما يسبب حروقًا على سطح قطعة العمل ويقلل القوة .
2. الاستخدام الرشيد لمواد التشحيم التبريد، لعب الأدوار الرئيسية الثلاثة للتبريد والغسيل والتشحيم، والحفاظ على تشحيم التبريد نظيفًا، وذلك للتحكم في حرارة الطحن ضمن النطاق المسموح به لمنع التشوه الحراري لقطعة العمل. تحسين ظروف التبريد أثناء الطحن، مثل عجلات الطحن المغمورة بالزيت أو المبردة داخليًا. يتم إدخال سائل القطع إلى مركز عجلة الطحن، ويمكن لسائل القطع أن يدخل مباشرة إلى منطقة الطحن، مما يؤدي إلى تأثير تبريد فعال ويمنع الحروق على سطح قطعة العمل.
3. تقليل إجهاد التبريد بعد المعالجة الحرارية إلى الحد الأدنى، لأن هيكل إجهاد التبريد وشبكة الكربنة تحت تأثير قوة الطحن، ينتج الهيكل تغيرًا في الطور، وهو أمر من السهل جدًا أن يسبب تشققات في قطعة العمل. بالنسبة للقوالب عالية الدقة، من أجل القضاء على الإجهاد المتبقي للطحن، يجب إجراء معالجة الشيخوخة بدرجة حرارة منخفضة بعد الطحن لتحسين المتانة.
4. للتخلص من إجهاد الطحن، يمكن أيضًا غمر القالب في حمام ملح عند 260 ~ 315 درجة مئوية لمدة 1.5 دقيقة، ثم تبريده في زيت 30 درجة مئوية، بحيث يمكن تقليل الصلابة بمقدار 1HRC والضغط المتبقي. يمكن تخفيضها بنسبة 40% ~ 65%.
5. من أجل الطحن الدقيق للقوالب الدقيقة مع تفاوت أبعاد يبلغ 0.01 مم، انتبه إلى تأثير درجة الحرارة المحيطة، وتتطلب طحنًا بدرجة حرارة ثابتة. يمكن أن نرى من الحساب أن الأجزاء الفولاذية الطويلة 300 مم، عندما يكون فرق درجة الحرارة 3 درجات مئوية، يكون تغير المادة حوالي 10.8 ميكرومتر، (10.8=1.2×3×3، والتشوه لكل 100 مم هو 1.2 ميكرومتر/ درجة مئوية)، وكل عملية تشطيب تحتاج إلى النظر بشكل كامل في تأثير هذا العامل.
6. يتم استخدام الطحن الكهربائي لتحسين دقة تصنيع القالب وجودة السطح. عند الطحن الكهربائي، تقوم عجلة الطحن بكشط طبقة الأكسيد: بدلاً من طحن المعدن، وبالتالي فإن قوة الطحن صغيرة، وحرارة الطحن صغيرة أيضًا، ولن يكون هناك نتوءات أو شقوق أو حروق أو ظواهر أخرى، ولن يكون هناك أي نتوءات أو شقوق أو حروق أو ظواهر أخرى. يمكن أن تكون خشونة السطح العامة أفضل من Ra0.16μm؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن تآكل عجلة الطحن صغير، مثل طحن كربيد الأسمنت، وكمية التآكل لعجلة طحن كربيد السيليكون حوالي 400% ~ 600% من وزن كربيد الأرض، عند الطحن بالتحليل الكهربائي، تكون كمية التآكل عجلة الطحن هي فقط 50% ~ 100% من كمية طحن الكربيد الأسمنتي.
7. حدد كمية الطحن بشكل معقول، واعتمد طريقة الطحن الناعم بتغذية شعاعية صغيرة أو حتى الطحن الناعم. إذا تم تقليل سرعة التغذية الشعاعية وعجلة الطحن بشكل مناسب، وزيادة التغذية المحورية، فسيتم تقليل منطقة الاتصال بين عجلة الطحن وقطعة العمل، وتحسين ظروف تبديد الحرارة، وذلك للتحكم بشكل فعال في زيادة درجة حرارة السطح .
