لماذا يجب تجربة قوالب الحقن الدقيقة؟
يتكون قالب حقن العلبة البلاستيكية من وجهين، قالب ثابت وقالب ثابت، ويتم وضع القالب الخلفي على القالب المتحرك لآلة قولبة الحقن، ويتم وضع القالب الثابت على القالب الثابت لآلة قولبة الحقن. عند الحقن والقولبة، يتم إغلاق القالب الخلفي والقالب الثابت لتشكيل نظام صب وتجويف، ويتم فصل القالب الخلفي والقالب الثابت عند تحرير القالب، وهو مناسب لإزالة المنتج البلاستيكي.
على الرغم من أن تنظيم القالب يرجع فقط إلى الاختلاف في تنوع وخصائص البلاستيك، وشكل وتنظيم المنتج البلاستيكي النهائي وتنوع آلة التشكيل بالحقن، وما إلى ذلك، فإن التنظيم الأساسي هو نفسه. تتكون المواد الكاشطة بشكل أساسي من تطبيقات نظام البوابات وتطبيقات نظام التحكم في درجة الحرارة وأجزاء التشكيل وأجزاء التخطيط. في هذه الحالة، يكون نظام الصب والأجزاء المقولبة عبارة عن سطح واحد ملامس للبلاستيك، ويتغير مع البلاستيك والمنتج، وهو عبارة عن قالب حقن برميل بلاستيكي معقد، وتحول كبير، وسطح ذو نعومة ودقة عالية في المعايير معالجة التصنيع.
يشير نظام الصب إلى سطح البلاستيك الذي يمر عبر قناة التدفق قبل الدخول إلى التجويف من الفوهة، بما في ذلك قناة الدمج، وتجويف المادة الباردة، والقناة المتعددة وفم الغراء. تشير الأجزاء المشكلة إلى مجموعة متنوعة من الأجزاء التي تشكل شكل المنتج، بما في ذلك القالب الثابت والقالب الثابت والتجويف والقلب وقضيب التشكيل ومخرج الهواء.
أولا، تطبيق نظام الصب
تطبيق نظام قالب حقن العلبة البلاستيكية، والمعروف أيضًا باسم نظام العداء، عبارة عن مجموعة من قنوات أمان التغذية التي تقود ذوبان البلاستيك من فوهة آلة قولبة الحقن إلى التجويف، وتتكون عادةً من قناة مدمجة وقناة توزيع ومدخل غراء و ثقب مادة باردة. يتعلق الأمر بجودة القولبة ومعدل تصنيع المنتج البلاستيكي النهائي.
1. دمج القناة
يعد هذا ممرًا آمنًا في الأداة الكاشطة التي تربط فوهة آلة التشكيل بالحقن بالمشعب أو التجويف. الجزء العلوي من الموحد مقعر لسهولة الالتحام بالفوهة. يجب أن تكون فتحة مدخل المجمّع أكبر قليلاً من فتحة الفوهة (O.8mm) لمنع الفائض وتجنب الانفصال الناتج عن الالتحام غير الدقيق. يتم تحديد فتحة المدخل وفقًا لحجم المنتج، والذي يتراوح بشكل عام من 4 إلى 8 مم. يجب توسيع فتحة قناة الدمج إلى الداخل بزاوية عرض تتراوح من 3 درجات إلى 5 درجات لتسهيل تشكيل المادة الزائدة في قناة التدفق.
2. كهف المواد الباردة
هذا عبارة عن تجويف تم بناؤه في نهاية قناة الدمج لحقن المادة الباردة الناتجة عن المركز مرتين في الجزء العلوي من فوهة الشبكة، وبالتالي تجنب إغلاق المشعب أو مدخل الغراء. بافتراض أنه بمجرد اختراق المادة الباردة للتجويف، يمكن أن يحدث الإجهاد الحراري بسهولة في المنتج المُصنَّع. يبلغ قطر تجويف المادة الباردة حوالي 8 إلى l0mm، وعمق 1 هو 6mm.
بعد تحقيق معالجة قوالب الحقن، هل سيتم استثمارها في التصنيع؟ تم رفض الرد بطبيعة الحال، لأن هناك مرحلة أخرى متوترة للغاية - تجربة العفن. في الماضي حقن قوالب قوالب جديدة، أو عندما تقوم المعدات بتغيير تصنيع قوالب أخرى، يعد فحص القالب جانبًا ضروريًا، وسوف تؤثر طبيعة الحكم التجريبي للقالب ببساطة على درجة انتصار التصنيع الخلفي للشركة المصنعة.
هل تريد أن تفعل الاختبار العفن؟
ما إذا كان القالب البلاستيكي عبارة عن قالب حقن جيد أم لا، لا يمكن رؤيته بالعين المجردة، فإن قالب حقن الغطاء البلاستيكي العادي في التصميم العادي لن يكون في الوقت المناسب كمنتج نهائي، لأنه سيكون لديه هذا النوع أو ذاك من أوجه القصور بعد التصنيع، ولكن هذا النوع من العيوب لا يمكن إدارته في التصنيع الماضي، كل ذلك يتم تجنبه، في مركز عملية التصنيع من المحتمل أن ينتج تخزينًا لا يمكن استخدام معالجة التصنيع، لذلك من الضروري الخضوع لاختبار القالب، ثم يتم فتح العينة التي ينتجها قالب الاختبار للتحليل والتقييم والترقية، ومن ثم تحقيق ترسيم عالي الجودة. ومع ذلك، فإن أوجه القصور في منتجات التشكيل على نطاق واسع تنتج عن ذوبان ومعالجة القولبة بالحقن، وقد تكون ناجمة أيضًا عن اختلافات في تصنيع القوالب البلاستيكية، لذلك من أجل تجنب أوجه القصور في البضائع الناجمة عن مخططات تصميم القالب، من الضروري التحليل تصميم القالب ومعلمات العملية عند صنع القوالب.
بعد الحصول على حكم معالجة قوالب حقن البلاستيك، يحتاج موظفو الواجبات المنزلية عادة إلى تقييم حالة القالب مرة أخرى، في حالة عدم ضرورة قضاء بعض الوقت في عملية اختبار القالب. في معظم الحالات، من أجل تعويض أوجه القصور في تصميم القالب، من المحتمل أن يقوم موظفو الواجبات المنزلية بإجراء إعدادات غير مناسبة دون معرفة ذلك، لأن نطاق المعلمات الأساسية المطلوبة لإنشاء منتج ناجح ليس كبيرًا، و بمجرد وجود أي خطأ في معلمات الجذر، سيؤدي ذلك إلى أن تكون جودة المنتج النهائي أعلى بكثير من حد الخطأ المسموح به.
الهدف من اختبار القالب لأجزاء الحقن هو العثور على معلمات عملية جيدة نسبيًا وتطوير مخططات تصميم القالب. لا يتعلق الأمر فقط بالحصول على عينة أفضل. حتى لو تغيرت المكونات المختلفة مثل المواد الخام أو الآلات أو البيئة الطبيعية، فإنها يمكن أن تضمن إنتاجًا مستقرًا وغير متقطع على نطاق واسع للبيئة الطبيعية.
