ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها في معالجة قوالب الحقن عند تصميم قوالب تشكيل الفلنجة؟
(1) يجب قراءة معالجة قالب الحقن قبل تصميم قالب تشكيل التشفيه
(1) معالجة قالب الحقن في رسم منتج أجزاء غطاء تصميم قالب تشكيل الحافة. تعتبر رسومات المنتج المتراكبة (الرسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد) هي الأساس لجميع عمليات الإنتاج. قبل تصميم قالب تشكيل الحافة، من الضروري قراءة رسم المنتج لجزء الغطاء بعناية، والفهم الكامل لأفكار تصميم المنتج، والوظائف ومتطلبات الجودة الفنية للمنتج، والتنبؤ أو تخيل العوامل التي ستؤثر سلبًا على جودة المنتج. أثناء تشكيل شفة.
(2) تغطية أجزاء المنتجات DL. مع رسم المنتج للغطاء، ادرس بعناية مخطط DL (ثنائي وثلاثي الأبعاد) للغطاء، ووضح جزء التشفيه (التشكيل)، واتجاه التشفيه، والعلاقة بين عملية تشكيل الحافة والجزء الأمامي والخلفي العمليات الخلفية. يعد منع المشاكل المحتملة أمرًا مهمًا جدًا لتصميم قالب تشكيل الفلنجة.
(2) تحليل مشاكل جودة تشكيل الفلنجة
دراسة وثائق عملية الختم لأجزاء الغلاف بعناية، والجمع بين عينات العملية (إن وجدت)، وتحليل ومقارنة مشاكل الجودة التي قد تحدث أثناء التشفيه (التشكيل) وفقًا لخصائص الشكل المكاني لخط التشفيه، وصياغة التدابير المضادة من حيث هيكل القالب، طريقة التشفيه ومحتوى التشكيل، بالإضافة إلى الشكل المحيطي للوجه النهائي لإدراج الحافة.
(3) معالجة قالب الحقن في إعداد بيانات تصميم قالب تشكيل الحافة
قم بإعداد المواد المرجعية المطلوبة لتصميم قالب تشكيل الحافة، مثل الأجزاء المماثلة السابقة لرسم قالب تشكيل الحافة، والمعايير الوطنية للقالب، ومعايير الصناعة ومعايير المؤسسة، والأجزاء القياسية وعينات الأجزاء العامة، يجب أيضًا أن تتمتع بالتسامح أجزاء الختم، ومعلمات أداء اللوحة المستخدمة في المنتج ومتطلبات العملاء.
في معالجة قوالب الحقن، يتم استخدام إدخالات القالب على نطاق واسع، ليس فقط في القالب الأمامي، ويمكن رؤية القالب الخلفي في تطبيق الإدخال، ولكن أيضًا في شريط التمرير والجزء العلوي المائل يمكن أيضًا تطبيقه على الإدخال. إذن ما هو الدور الذي تلعبه الإدخالات في معالجة قوالب الحقن؟
1. مريحة لمعالجة وصيانة قوالب الحقن
عملية تصنيع قوالب الحقن معقدة للغاية، وأثناء المعالجة، غالبًا ما تتم مواجهة بعض الأجزاء ذات البنية المعقدة والشكل الخاص، والتي يصعب معالجتها وليس من السهل إصلاحها. بالنسبة لهذه الهياكل المعقدة، يمكن استخدام طريقة إزالة إدخالات القالب لتقليل صعوبة معالجة القالب وصيانته.
2. إنه يفضي إلى قولبة المنتج وتشكيله
إذا كانت هناك أضلاع عميقة أو هياكل أخرى ليس من السهل تشكيلها في المنتج، فمن السهل أن تسبب هذه الهياكل عيوبًا مثل عدم الرضا عن الحشو، والحرق، وما إلى ذلك أثناء عملية التشكيل. يمكن أن تؤدي إزالة الإدخال إلى حل هذه المشكلة بشكل فعال، ولا يمكن للفجوة حول إدخال القالب أن تسهل العادم أثناء القولبة فحسب، بل تمنع أيضًا ظاهرة الالتصاق بالفراغ التي قد تحدث عند إزالة قالب المنتج.
3. زيادة قوة قالب الحقن
عندما تكون هناك مساحة صغيرة من الإدخال على الأجزاء المقولبة مثل حبات القالب أو المنزلقات، من أجل زيادة قوة قالب الحقن وتحسين عمر قالب الحقن، يمكن تفكيك الجزء المدرج إلى إدراجات لزيادة قوة قالب الحقن.
4. توفير المواد وخفض التكاليف
عندما يكون نواة القالب أو شريط التمرير والأجزاء المصبوبة الأخرى، يكون شكل المكون أعلى بكثير من الأسطح الأخرى، أو لا يفضي إلى المعالجة، يمكن إزالة إدراج القالب لتوفير المواد وتقليل تكاليف المعالجة، وإلا سيزيد الحجم عند إعداد المواد، تستغرق المعالجة أيضًا وقتًا طويلاً، وتتسبب التكلفة في إهدار التكلفة.
5. تقصير دورة تصنيع قالب الحقن
عندما يكون هناك موضع عظمي عميق في التجويف يحتاج إلى معالجة، يكون من السهل معالجته، ويمكن تفكيكه إلى إدخالات للمعالجة، مما قد يؤدي إلى تقصير وقت معالجة قوالب الحقن.
