كيفية ضبط مظهر المنتجات المقولبة بالحقن؟

كيفية ضبط مظهر المنتجات المقولبة بالحقن؟

الشال، المعروف أيضًا باسم الحافة الطائرة، الفائض، الفائض، وما إلى ذلك، يحدث في الغالب في موضع فراق القالب، مثل: سطح فراق القالب، الجزء المنزلق من شريط التمرير، صدع الإدخال، المسام من القضيب العلوي، وما إلى ذلك. إذا لم يتم حل الانسكاب في الوقت المناسب، فسوف يتوسع أكثر، مما يؤدي إلى انهيار جزئي لقالب البصمة، مما يؤدي إلى انسداد دائم. قد يؤدي أيضًا إدخال الشقوق وغطاء مسام شريط القاذف إلى تعلق المنتج بالقالب، مما يؤثر على تحرير القالب.

اللون الطبيعي للشال هو الفجوة بين المادة البلاستيكية التي تدخل إلى جزء تزاوج القالب، والفائض المتبقي على المنتج بعد التبريد. إن حل مشكلة الحافة بسيط، وهو إتقان عدم السماح بالذوبان في الفجوة الملائمة للقالب. يدخل ذوبان البلاستيك إلى فجوة مطابقة القالب، وهناك حالتان بشكل عام: الأول هو أن فجوة مطابقة القالب كبيرة في الأصل، ومن السهل إدخال الغروانية فيها؛ الوضع الآخر هو أن فجوة مطابقة القالب كانت صغيرة في الأصل، لكنها اضطرت للدخول بسبب ضغط المادة الغروية المنصهرة.

على السطح، يبدو أنه يمكن حل الرقاقة بالكامل من خلال تعزيز دقة الإنتاج وقوة القالب. من الضروري تمامًا تحسين دقة إنتاج القالب، وتقليل فجوة المطابقة في القالب، ومنع دخول الغروانية المنصهرة. لكن قوة القالب، في كثير من الحالات، لا يمكن تعزيزها إلى ما لا نهاية، وتعزيزها لأي ضغط، ولا يمكن للغروية اقتحامها.

يرجع حدوث الثقب إلى أسباب تتعلق بالعفن والعملية. تحقق من أسباب العملية، وتحقق بشكل أساسي مما إذا كانت قوة التثبيت كافية، وتحقق فقط من سبب القالب عندما تكون قوة التثبيت كافية، ولا تزال الشفرة موجودة.

طرق التحقق مما إذا كانت قوة التثبيت كافية:

1) قم بزيادة ضغط الحقن تدريجيًا، مع زيادة ضغط الحقن، يزداد الرصيف أيضًا وفقًا لذلك، وتكون الحافة مهمة على سطح فراق القالب، مما يشير إلى أن قوة التثبيت ليست كافية.

2) قم بزيادة قوة التثبيت لآلة التشكيل بالحقن تدريجيًا، عندما تصل قوة التثبيت إلى قيمة معينة، تتبدد الشفرة الموجودة على سطح الفراق، أو عند زيادة ضغط الحقن، لم تعد الشفرة الموجودة على سطح الفراق تزداد. يُعتقد أن قيمة قوة التثبيت هذه كافية.

كيفية التحقق مما إذا كانت دقة إنتاج القالب ناتجة عن الحافة:

مع انخفاض درجة حرارة المادة، وسرعة تعبئة أقل، وضغط حقن أقل، يتم ملء المنتج للتو (ينكمش المنتج قليلاً). في هذا الوقت، يمكن الشعور بأن قدرة المنصهر على اقتحام فجوة مطابقة القالب ضعيفة للغاية، وإذا حدثت الحافة في هذا الوقت، فيمكن الحكم على أنها مشكلة في دقة إنتاج القالب وتحتاج إلى يمكن حلها عن طريق إصلاح القالب. ويمكن اعتبار التخلي عن استخدام الأساليب التكنولوجية لحل مشكلة الرأس. تجدر الإشارة إلى أن الفرضية "الثلاثة المنخفضة" المذكورة أعلاه ليست أقل، ارتفاع درجة حرارة المواد، سرعة ملء أسرع، ارتفاع ضغط الحقن، سوف يؤدي إلى زيادة ضغط جزء تجويف القالب، وتعزيز قدرة الذوبان على البروز في فجوة مطابقة القالب، قم بتوسيع القالب وتحدث الحافة، صحيح أن المنتج غير راضٍ عن الغراء في هذا الوقت.

يعتمد تحليل سبب حدوث الرأس على فرضية أن قوة التثبيت كافية، وعندما لا تكون قوة التثبيت في الوقت المناسب، فمن الصعب تحليل سبب حدوث الرأس. يعتمد التشريح أدناه على شرط أن تكون قوة التثبيت كافية. هناك العديد من المواقف التي يحدث فيها برنامج Credential Blade، وقد يحدث برنامج Blade للأسباب التالية:

الحالة الأولى: كما ذكرنا أعلاه، في حالة انخفاض درجة الحرارة والسرعة المنخفضة والضغط المنخفض، عندما لا يكون المنتج راضيًا عن الغراء، تكون الحافة قد حدثت بالفعل. الأسباب المهمة التي قد تحدث هي: دقة إنتاج القالب ليست كافية، والفجوة المطابقة كبيرة جدًا؛

الحالة الثانية: أن يكون المنتج ممتلئاً فقط، وبعضها تظهر عليه علامات الانكماش، ولا تحدث أي حافة؛ عندما يزداد ضغط الحقن ويتقلص جزء المنتج المحسن، تحدث الحافة. الأسباب المحتملة هي:

1) درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا. درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، ولزوجة الذوبان منخفضة، والسلوك جيد، وكلما زادت قدرة الذوبان على اقتحام فجوة مطابقة القالب، سوف يتسبب ذلك في حدوث الحافة.

2) سرعة الحقن سريعة جدًا، وضغط الحقن كبير جدًا (مما يؤدي إلى التشبع الزائد). السرعة العالية جدًا، وضغط الحقن الكبير جدًا، وخاصة ضغط الحقن الكبير جدًا، سيعزز قدرة الذوبان على اختراق فجوة مطابقة القالب، مما يؤدي إلى حدوث شفرة.

3) سلوك البلاستيك مرتفع جدًا. كلما كان سلوك البلاستيك أفضل، انخفضت لزوجة المصهور، وزادت قدرة المصهور على الحفر في الفجوة المطابقة للقالب، وزادت احتمالية ضربه. عندما يتم تصنيع القالب، يتم الانتهاء من عمق أخدود عادم القالب، والفجوة المطابقة للقالب، ويتم إنتاج بلاستيك آخر ذو سلوك جيد، وستحدث الحافة.

4) قوة القالب ليست جيدة مثل ذلك. عندما لا تكون القوة المخططة للقالب في الوقت المناسب، عندما يواجه تجويف القالب ضغط ذوبان البلاستيك، فإنه سوف يتشوه ويتوسع، وسوف تبرز الغروانية في فجوة القالب وتتسبب في حدوث ضربة.

5) خطط المنتج مختلفة. الموضع المطاطي لجزء المنتج سميك جدًا، والضغط المفرط أثناء قولبة الحقن سيؤدي إلى انكماش جزئي. من أجل ضبط مشكلة الانكماش الجزئي للمنتج، من الضروري استخدام ضغط حقن أعلى ووقت حقن أطول لملء الضغط والاحتفاظ به، ونتيجة لذلك، فإن قوة القالب ليست جيدة مثل التشوه، و تحدث الحافة.

6) درجة حرارة القالب مرتفعة جداً. لا يمكن لارتفاع درجة حرارة القالب أن يحافظ على البلاستيك في حالة جيدة فحسب، بل إن فقدان الضغط صغير، ولكنه يقلل أيضًا من قوة القالب، مما سيؤدي أيضًا إلى ظهور الحافة.

الموقف الثاني هو أن المشاكل التي تتم مواجهتها في إنتاج قوالب الحقن لا يمكن حلها بجميع الوسائل التكنولوجية، وهو أمر مزعج للغاية بالنسبة لفنيي قولبة الحقن. في هذه الحالة، من المهم جدًا حل المشكلة عن طريق تعديل القالب. الحلول هي:

1) جزء المنتج من تقليل الغراء. بعد تقليل الجزء المنكمش من المنتج، يمكن تحسين مشكلة انكماش المنتج، وسيتم تقليل ضغط الحقن، وسيكون تشوه القالب صغيرًا، ويمكن قمع الحافة. هذه طريقة قصيرة المدى وفعالة في كثير من الأحيان، ولا يتم استخدامها دائمًا.

2) زيادة نقطة مدخل الغراء. زيادة نقطة الصب يمكن أن تقلل من عملية صب الحقن، وانخفاض ضغط الحقن، وسيتم تقليل ضغط تجويف القالب، ويمكن حل حدوث الثقب بشكل فعال. زيادة نقطة الغرق، خاصة عند موضع انكماش المنتج، يمكن أن يكون لها تأثير فوري على ضغط الحقن في تجويف الانخفاض المنخفض. وهي أيضًا إحدى الوسائل الأكثر استخدامًا.

3) تعزيز جزء القالب. في بعض الأحيان، يمكن تقوية تشوه القالب عن طريق إضافة دعامة بين القالب المتحرك ولوحة الكشتبان.