اخبار الصناعة

عملية التصنيع

2022-05-07
عملية التصنيع

يعد التصنيع مناسبًا للأجزاء والقوالب والنماذج وما إلى ذلك ، والتي تكون كبيرة ومعقدة في الهيكل ومعالجتها بمواد مختلفة. وفقًا للكمية المختلفة وهيكل المنتج للمنتج ، يمكن اختيار العملية المقابلة ويمكن توفير حلول المنتج المقابلة.

01. معدات التجهيز
1). مخرطة عادية:
تُستخدم المخارط بشكل أساسي لمعالجة الأعمدة والأقراص والأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة ، وهي أكثر أنواع الأدوات الآلية استخدامًا في تصنيع الآلات. (يمكن تحقيق دقة 0.01 مم)
2). آلة طحن عادية:
يمكنه معالجة الطائرات ، والأخاديد ، والأسطح المنحنية المختلفة ، والتروس ، وما إلى ذلك ، ويمكنه أيضًا معالجة ملفات تعريف أكثر تعقيدًا. (يمكن أن تحقق دقة 0.05 مم)
3). طاحونة
المطحنة هي أداة آلية تطحن سطح قطعة العمل. (يمكن تحقيق دقة 0.005 مم ، ويمكن تحقيق الأجزاء الصغيرة 0.002 مم)
4). مخرطة CNC
المنتجات دفعة المعالجة الرئيسية ، أجزاء عالية الدقة وهلم جرا. (يمكن تحقيق دقة 0.01 مم)
5). آلة الطحن CNC
إنها تعالج بشكل أساسي منتجات الدُفعات والأجزاء عالية الدقة والأجزاء المعقدة وقطع العمل الكبيرة وما إلى ذلك (يمكن تحقيق دقة 0.01 مم)
6). قطع الأسلاك
القطب المستخدم للسلك بطيء الحركة هو سلك نحاسي ، والسلك الأوسط هو سلك الموليبدينوم. يتميز السلك بطيء الحركة بدقة معالجة عالية وإنهاء سطح جيد. قم بمعالجة بعض الثقوب الدقيقة ، والأخاديد الدقيقة ، وما إلى ذلك (يمكن أن يحقق السفر البطيء للسلك دقة تصل إلى 0.003 مم ، ويمكن أن يحقق انتقال السلك المتوسط ​​دقة تبلغ 0.02 مم)
7). آلة شرارة
يمكن لـ EDM معالجة المواد وقطع العمل المعقدة الشكل التي يصعب قطعها بطرق القطع العادية ، ولا تتأثر بصلابة المواد وظروف المعالجة الحرارية. (يمكن تحقيق دقة 0.005 مم)

02. عملية المعرفة
1) لا يمكن إجراء طحن الثقب بدقة أقل من 0.05 مم ، والتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي مطلوب ؛ إذا كان ثقبًا من خلال ، فيمكن أيضًا قطع الأسلاك.
2) الثقب الدقيق (من خلال الفتحة) بعد التبريد يحتاج إلى قطع الأسلاك ؛ يحتاج الثقب الأعمى إلى معالجة خشنة قبل التبريد والتشطيب بعد التبريد. يمكن وضع الثقوب غير الدقيقة في مكانها قبل التبريد (اترك بدل تبريد يبلغ 0.2 مم على جانب واحد).
3) قطع الأسلاك مطلوب للأخاديد التي يقل عرضها عن 2 مم ، كما أن قطع الأسلاك مطلوب أيضًا للأخاديد العميقة بعمق 3-4 مم.
4) الحد الأدنى المسموح به للمعالجة الخشنة للأجزاء المروية هو 0.4 مم ، والبدل المسموح به للمعالجة الخشنة للأجزاء غير المروية هو 0.2 مم.
5) سمك الطلاء بشكل عام هو 0.005-0.008 مم ، ويجب أن تعتمد المعالجة على الحجم قبل الطلاء.