تُعرف الكائنات التي تم إنشاؤها أثناء عملية التشكيل بالأجزاء المقولبة. تتضمن هذه الطريقة حقن المادة المنصهرة في تجويف أو قالب، مما يسمح لها بالتبريد والتصلب واتخاذ الشكل المطلوب.
من الممكن مطحنة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي. في الواقع، إحدى الطرق الشائعة لإنتاج الأجزاء البلاستيكية بسرعة ودقة وبمستوى عالٍ من الدقة هي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
الشال، المعروف أيضًا باسم الحافة الطائرة، الفائض، الفائض، وما إلى ذلك، يحدث في الغالب في موضع فراق القالب، مثل: سطح فراق القالب، الجزء المنزلق من شريط التمرير، صدع الإدخال، المسام من القضيب العلوي، وما إلى ذلك. إذا لم يتم حل الانسكاب في الوقت المناسب، فسوف يتوسع أكثر، مما يؤدي إلى انهيار جزئي لقالب البصمة، مما يؤدي إلى انسداد دائم. قد يؤدي أيضًا إدخال الشقوق وغطاء مسام شريط القاذف إلى تعلق المنتج بالقالب، مما يؤثر على تحرير القالب.
يمكن تقسيم عملية التشكيل بالحقن لقالب الحقن تقريبًا إلى ثلاث خطوات، أولاً، إتقان درجة الحرارة؛ ثانياً، إتقان الضغط؛ ثالثا، دورة صب.
تأكد من مسار مياه التبريد، وعمق ربط المسمار في اللوحة هو 1.5-1.8 مرة قطر المسمار. إذا كان الشد غير كاف، فمن السهل أن تنزلق الأسنان، ويكون هناك خطر سقوط العفن. تحقق مما إذا كان الموظفون والمواد والأدوات والمستندات والمعدات المساعدة والمعدات اللازمة للإنتاج في حالة جيدة.
يتم تحديد خصائص صب حقن البلاستيك من خلال خصائص المادة الخام، وهناك نقطتان رئيسيتان: إحداهما هي نشاط ملء ذوبان البلاستيك أثناء الحقن، والأخرى هي موضع انكماش البلاستيك في تجويف القالب عندما يتم تبريده وعلاجه. تحدد هاتان النقطتان اختلاف قالب الحقن وصعوبة تصميم قالب الحقن. عند تصميم قوالب الحقن، من الضروري الاستفسار عن خصائص المواد الخام البلاستيكية المعالجة، بحيث يكون قالب الحقن المصمم أكثر معقولية، ويتم ممارسة خصائص البلاستيك بشكل مفيد في عملية التصميم. ولذلك، فإن الأسئلة التي يجب مراعاتها في عملية تصميم قالب الحقن هي كما يلي.
