كيفية تحسين تشطيب سطح قطعة العمل أثناء معالجة الأجهزة
كمهندسين ، نطبق مهاراتنا ومعرفتنا وخبراتنا لإنتاج أفضل الأجزاء وأكثرها دقة. نحن نفخر بالمنتجات التي نصنعها ، ونريد أن يرى الآخرون الفخر بالمنتج النهائي. لكن ماذا نفعل عندما لا نحصل على النتائج التي نريدها؟ من حيث الأبعاد ، يتوافق الجزء مع مواصفات المخطط ، لكن تشطيب السطح والمظهر العام أقل من مثالي؟ عندما يحدث ذلك ، نحتاج إلى العودة إلى الأساسيات والتأكد من أننا نستخدم أفضل طرق المعالجة التي نعرفها.
نحتاج إلى النظر إلى أشياء مثل تركيبات العمل للتأكد من قوتها وأنها لا تعزز المشكلات التوافقية أو الاهتزازات أثناء المعالجة. نحتاج إلى التأكد من أننا لا نستخدم أدوات طويلة غير ضرورية يمكنها بسهولة تحويل أو زيادة فرصة الثرثرة. في العمليات عالية السرعة ، نحتاج إلى التأكد من أننا نستخدم أداة متوازنة الكتلة يتم تصنيفها وفقًا لـ RPM المبرمجة المستخدمة. ولكن ماذا لو كانت كل الأشياء المذكورة أعلاه على ما يرام؟
ضع في اعتبارك الخيارات التالية:
1. رقاقة التحكم: إخلاء الشريحة هو عامل رئيسي في إنتاج تشطيب جيد للسطح. ربما تكون شريحة التحكم هي أول شيء يجب أن تفكر فيه. إذا كانت الرقائق المنتجة ملامسة لقطعة العمل أثناء المعالجة ، أو إذا كنت تعيد تقطيع الرقائق ، فمن المرجح أن يؤثر ذلك على تشطيب السطح بطريقة سلبية. ضع في اعتبارك إمكانية تغيير نمط قاطع الشرائح الذي تستخدمه للمساعدة في تحطيم الرقائق من أجل تحكم أفضل.
أثناء استخدام الهواء والمبرد كلاهما خياران جيدان للتحكم في تفريغ الرقاقة ، احترس من المبرد. يجب تجنب المبرد عند القطع بشكل متقطع. يمكن أن يحدث التكسير الحراري لحافة القطع ... بسبب التسخين المتقطع والتبريد السريع لحافة القطع ... ويمكن أن يتسبب في فشل إدخال سابق لأوانه ، أو على الأقل يبدأ في التأثير على تشطيب السطح بسبب إجهاد حواف القطع والفشل.
2. زيادة السرعة: هذا صحيح بشكل خاص عند استخدام أدوات كربيد. ستضمن زيادة السرعة أن تكون المادة ملامسة للطرف لوقت أقل ... وبالتالي تقليل تراكم الحواف على الأداة ، مما قد يؤدي إلى تشطيب رديء للسطح. تساعد زيادة زاوية أشعل النار لأداة القطع أيضًا في تقليل تراكم الحافة والتحكم فيها.
3. استخدم نصف قطر الأنف الصحيح: سيكون نصف قطر الأنف الأكبر قادرًا على استيعاب السرعات الأكبر. كان الملحق قادرًا على التغذية بحوالي نصف TNR لكل ثورة ولا يزال ينتج نتائج جيدة. إذا تجاوزت نسبة TNR إلى نسبة IPR ، فإن الأداة ستنشئ المزيد من تشطيبات السطح "الشبيهة بالخط" بدلاً من اللمسة النهائية اللامعة اللامعة التي تريدها. لذلك ، كلما زاد TNR ، زادت معدلات التغذية الأسرع التي يمكن أن تستوعب ولا تزال تحقق النتائج المرجوة. ومع ذلك ، فإن استخدام TNR كبير جدًا يمكن أن يخلق ثرثرة - مما يقلل من ضغط القطع - لذا كن حذرًا وفكر في السرعة التي تحتاجها لقطع المواد - استخدم أداة TNR التي تناسب احتياجاتك.
من الجدير بالذكر أيضًا أن استخدام نصف قطر أكبر للأنف يعني أنه يجب عليك ترك المزيد من المواد لتمرير النهاية. لكي تعمل الأداة بشكل صحيح ، يجب أن يكون لديك TNR يساوي أو أكبر من TNR لإكمال إزالة الأداة.
إذا كنت تقترب من الثرثرة ، فقد ترغب في تجربة TNR أصغر. استخدم دائمًا TNR أصغر من نصف قطر الزاوية الذي تقصه - حتى تتمكن من "تشكيل" نصف القطر المطلوب - خاصةً في أدوات التشطيب. سيساعد هذا في تقليل ضغط القطع والقضاء على الثرثرة.
عند الطحن ، حاول استخدام مطحنة نهاية دائرية أو كروية بدلاً من طاحونة نهاية مسطحة. يمنحك شيء ما بنصف قطر زاوية تشطيبًا أعلى في الزوايا الحادة وسيساعد بالتأكيد في عمر الأداة.
4. جرب إدخال الماسحة: قدر الإمكان. يحتوي ملحق الماسحة على منطقة مسطحة صغيرة مجاورة لنصف قطر الحافة. هذه الطائرة في الواقع "تمسح" النهاية حيث يتم تغذية الأداة على طول قطعة العمل ، وتساعد على التخلص من النهاية الشبيهة بالخط التي قد تواجهها معدلات التغذية الأسرع - مما يسمح باستخدام TNR أصغر للمساعدة في التحكم في الأحاديث.
5. زيادة زاوية الرصاص للأداة. تنتج زوايا الرصاص الأعلى والإدخالات ذات المنحدرات الإيجابية سطحًا نهائيًا أفضل من الأدوات ذات الزوايا الضحلة للقطع. على سبيل المثال: ستنتج مطحنة الوجه بزاوية قطع 45 درجة تشطيبًا أفضل للسطح من مطحنة الوجه بزاوية قطع 90 درجة.
6. القضاء على يسكن والإيقاف المؤقت: في كل مرة تتوقف الأداة عن التحرك عند ملامسة سطح الجزء ، فإنها تترك أثرًا. قم بتغيير العملية إذا لزم الأمر ، ولكن ابذل قصارى جهدك لضمان عدم توقف السكين أو تردده أثناء القطع.
