تقنية معالجة الأجهزة الدقيقة ومواصفات التشغيل
يمكن قطع الأجهزة الدقيقة وفقًا لاحتياجات الإنتاج ، ومن ثم يمكن قطع بعض الملحقات الصغيرة أو معالجتها باستخدام الحاسب الآلي ، ويجب استخدام الأجهزة الدقيقة كحاوية للقطع واللكم ، يليها اللحام ، ثم الصنفرة ، وحقن الزيت. بعد الانتهاء من الملحقات. يجب التذكير بأن الأجزاء الصغيرة تحتاج أيضًا إلى الطلاء بالكهرباء أو رشها على السطح بعد الطحن. هناك العديد من حالات المعالجة المجمعة للأجزاء المعدنية الدقيقة ، لذلك تختلف طريقة الإنتاج ودورة المعالجة المعدنية الدقيقة عن مواصفات التشغيل وعمليات المعالجة العامة للمنتج.
تكنولوجيا معالجة المعادن الدقيقة:
1. مسار المعالجة لديه قدر كبير من عدم اليقين. يمكن أن يحتوي المكون أو المنتج على مجموعة متنوعة من العمليات ، وتتطلب عملية الإنتاج مجموعة متنوعة من الآلات والمعدات والتركيبات.
2. نظرًا لأن مؤسسات تصنيع الأجهزة هي معالجة متناثرة بشكل أساسي ، فإن جودة المنتجات وإنتاجيتها تعتمد إلى حد كبير على المستوى الفني للعمال ، وتكون درجة الأتمتة بشكل أساسي على مستوى الوحدة ، مثل أدوات ماكينات CNC ، وأنظمة التصنيع المرنة ، إلخ.
3. تتبنى أجزاء المنتج بشكل عام طريقة الجمع بين المعالجة الذاتية الصنع والاستعانة بمصادر خارجية. على سبيل المثال ، سيتم تكليف الشركات المصنعة الخارجية بعمليات خاصة مثل الطلاء الكهربائي ، والسفع الرملي ، والأكسدة ، والحفر بالليزر بالشاشة الحريرية.
4. هناك العديد من الأجزاء المطلوبة. غالبًا ما يحتاج موقع ورشة العمل إلى ملء الكثير من طلبات المواد وسيشاهد أمر إنتاج "من سطر واحد". في حالة وجود عملية ، يلزم ملء الكثير من أوامر نقل العملية.
مواصفات المعالجة الدقيقة للمعادن:
1. أثناء معالجة المنتج. يجب أن يحافظ المشغلون على وضعية صحيحة وأن يكون لديهم طاقة كافية للعمليات الروتينية. إذا شعروا بعدم الراحة الجسدية ، فمن الضروري ترك الوظيفة على الفور من أجل السلامة الشخصية وإبلاغ مشرف ورشة العمل أو قائد رفيع المستوى. من الضروري تركيز الأفكار والتوقف عن الدردشة والتعاون مع بعضنا البعض أثناء العملية. يجب ألا يعمل المشغل في حالة من التهيج والتعب. من أجل السلامة الشخصية ، تجنب الحوادث وضمان التشغيل الآمن. قبل دخول الوظيفة ، يتحقق جميع الموظفين مما إذا كانت ملابسهم تلبي متطلبات الوظيفة. يحظر ارتداء النعال والأحذية ذات الكعب العالي والملابس التي تؤثر على السلامة. يجب على ذوي الشعر الطويل ارتداء خوذة.
2. تحقق مما إذا كانت الأجزاء المتحركة ممتلئة بزيت التشحيم قبل التشغيل الميكانيكي ، ثم ابدأ وتحقق مما إذا كان القابض والفرامل طبيعيين ، وقم بتشغيل أداة الماكينة في وضع الخمول لمدة 1-3 دقائق ، وأوقف العملية عندما تكون الآلة معيبة.
3. عند استبدال القالب ، قم أولاً بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ، وفقط بعد توقف حركة ضغط التثقيب ، يمكن تثبيت القالب وتصحيحه. بعد التثبيت والضبط ، حرك دولاب الموازنة يدويًا للاختبار مرتين. من أجل منع التصادم غير الضروري بين الماكينة والمنتج المراد معالجته ، من الضروري التحقق مما إذا كان القوالب العلوية والسفلية متناظرة ومعقولة ، وما إذا كانت البراغي ثابتة ، وما إذا كان الحامل الفارغ معقولًا. موقع.
4. من الضروري انتظار مغادرة جميع الموظفين الآخرين منطقة العمل الميكانيكية وإزالة أشتات من طاولة العمل قبل بدء تشغيل مصدر الطاقة لبدء تشغيل الجهاز.
5. أثناء التشغيل الميكانيكي ، يُمنع وضع يدك في منطقة عمل المنزلق ، والتوقف عن أخذ ووضع قطعة العمل يدويًا. من الضروري استخدام الأدوات التي تفي بالمواصفات عند انتقاء قطع العمل ووضعها في القالب. إذا وجدت أن الجهاز به ضوضاء غير طبيعية أو أن الجهاز فشل ، فيجب عليك على الفور إيقاف تشغيل مفتاح الطاقة للفحص. بعد بدء تشغيل الآلة ، سيقوم شخص واحد بنقل المواد وتشغيل الآلة. لا يُسمح للآخرين بالضغط على المبنى الكهربائي أو الضغط على مفتاح القدم. من أجل سلامة الآخرين ، لا يمكنهم وضع أيديهم في منطقة العمل الميكانيكية أو لمس الأجزاء المتحركة من الماكينة بأيديهم.
